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焊接工程加工上存在的质量缺陷

日期:2020-08-18点击数:740赞数:0

      焊接工程加工上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面:
      用肉眼或低倍镜可以看到位于焊缝表面的任何缺陷,如咬边(咬肉)、肿瘤、弧孔、表面气孔、渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为 外部 缺陷 。
      只有通过破坏性试验或特殊的无破坏性试验,才能发现内部孔隙度、夹渣、内部裂纹、非焊缝熔深和非熔合称为内部缺陷 。
      但 常见的是焊接后不清洗渣和飞溅,以及不清洁的焊缝疤痕。
      焊接工程加工焊缝尺寸不符规范要求
      现象:
      焊缝高度过大或过小,焊缝宽度过宽或过窄,焊缝与母材之间的过渡位置不平滑,焊缝表面粗糙,焊缝纵向不均匀,以及在角焊缝位置焊缝量过大。
      原因:
      焊缝坡口平整度差,坡口角度不正确或组装间隙不等。焊接过程中的电流过大,因此电极熔化过快,控制焊接成形困难,电流过小,在焊接过程中产生粘接现象,导致焊接熔深或焊接肿瘤。焊接器的操作不够,方法不合适,如过快或过慢,电极角度不正确。埋弧焊工艺、焊接工艺参数选择不当。
      防治措施:

      根据设计要求和焊接规范,对焊接坡口进行机械加工,使坡口角度和坡口边缘直线和坡口边缘直线满足要求,避免使用手工气切和手铲加工坡口。在组中,保证焊缝间隙的均匀性和一致性,为保证焊接质量奠定了基础。

焊接工程加工

      通过焊接工程加工工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。
      焊工上岗前应当获得许可工作证,训练有素的焊工具有一定的理论基础和操作技能。焊接表面多层焊接的 一层是焊接电流应小于各层的焊接电流,应采用直径小于2.0mm~3.0mm的焊条覆盖焊接表面。带钢的速度要求均匀,纵向推进要有节奏地一定宽度的横向摆动可使焊缝表面整洁美观。
      焊接工程加工咬边
      现象:
      焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。过深的咬边会使焊接接头的强度减弱,造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
      原因:
      主要是焊接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
      防治措施
      焊接时电流不宜过大,电弧不要拉得过长或过短,尽量采用短弧焊。
      掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法,焊条摆动到边缘时应稍慢,使熔化的焊条金属填满边缘,而在中间则要稍快些。

      焊缝咬合深度应小于0.5mm,焊缝长度于焊缝总长度的10%,连续长度小于10mm。当深度或屈服度超过上述允许偏差时,应清除缺陷,焊接工程加工电流略大于正常值。



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